DryFilm2018-04-23T13:19:38+00:00

Allgemein

Anti-Friction-Coatings sind Schmierstoffe, die als Beschichtung auf einer Oberfläche aufgebracht werden. Dort bilden sie fest haftende, trockene Schmierfilme mit einer hohen Wirksamkeit.
Sie bestehen aus Festschmierstoffen und organischen oder anorganischen Bindern sowie einem Lösemittel. Neben den Hauptbestandteilen können sie noch funktionelle Additive wie Korrosionsinhibitoren oder UV-Zusätze enthalten. Als Festschmierstoff kommen am häufigsten MoS2, PTFE oder andere synthetische Schmierstoffe zum Einsatz.

Anti-Friction-Coatings kommen in allen Bereichen der Industrie zum Einsatz. Durch die zunehmende Automatisierung in Fertigung und Montage steigt ihre Bedeutung stetig. Nicht selten ersetzt der Einsatz von Anti-Friction-Coatings verschiedene Schmierungsprozesse in einem Arbeitsablauf. So können zum Beispiel zu montierende Bauteile mit einem Gleitlack vor Korrosion und Verschmutzung geschützt transportiert werden. Bei der Montage ersetzt das verwendete Anti-Fricion-Coating dann einen flüssigen oder festen Montageschmierstoff oder eine mechanische Montagehilfe.

Auch zur Unterstützung der Einlaufprozesse von Maschinenelementen kommen Anti-Friction-Coatings immer häufiger zum Einsatz. Sie bieten einen zusätzlichen Schutz vor Verschleiß, einen definierten Reibungskoeffizienten und machen den gesamten Prozess berechenbarer und sicherer.

Anti-Friction-Coatings ermöglichen in vielen Fällen eine Lebensdauerschmierung und erlauben im Vergleich zur konventionellen Schmierung einfachere Konstruktionen.

Vorteile

Dank ihrer Vielseitigkeit, einfachen Handhabung und Anwendung kommen Anti-Friction-Coatings in zahlreichen Fertigungsprozessen in fast allen Industriebereichen zum Einsatz. Die Anwendungen umfassen Dichtlippen, Schließsysteme und Zylinder, Federn, Nockenwellen, Getriebe, Spindeln, Gleitlager, O-Ringe, Tür-, Fenster- und Kofferraumdichtungen, Armaturen, Scharniere, Schalter, Schrauben, Bolzen, Kettenelemente, Sintermetallbuchsen, Lagerschalen, Linearführungen, Zahnstangen, Ventile, Vergaser, Pumpen, Muttern, Schrauben und Bolzen, Kolben und viele Weitere.

Anti-Friction-Coatings bieten:

– Trockene und saubere Schmierung
– Verminderung von Reibung und Verschleiß
– Konstante und definierte Reibwerte mit sehr geringer Streuung
– Einsatz unter extremen Bedingungen wie Hoch-/Tieftemperatur,
– Vakuum und Staub möglich
– Lebensdauerschmierung möglich
– Vereinfachung von Montage und Demontage
– Minimierung des Wartungsaufwandes
– Ersatz, Unterstützung oder Ergänzung von Öl- oder Fettschmierung
– Verbesserter Einlauf von Maschinenelementen
– Zusätzliche Notlaufeigenschaften
– Geeignet für nahezu alle Werkstoffe wie Metalle, Kunststoffe, Elastomere und Holz
– Sehr guter Korrosionsschutz
– Lange Lagerungszeiten
– Resistent gegen Verschmutzung
– Mineralöl- und chemikalienbeständige Beschichtungen möglich
– Sauber in der Anwendung – keine Verschmutzung von Reibstelle und Umgebung
– Verminderung von Passungsrost
– Sehr dünne Beschichtung möglich
– Hohe Ergiebigkeit
– Teilweise überlackierbar
– Keine Wasserstoffversprödung
– Vermeiden von „Stick-Slip-Effekten“
– Geräuschreduzierung

Funktion

Anti-Friction-Coatings gleichen die Unebenheiten der Oberfläche aus und bilden einen glatten Film. Dadurch wird der Reibungskoeffizient selbst bei hohen Belastungen und widrigen Bedingungen optimiert. Sie gewähren eine trockene und saubere Schmierung und können unter Umständen den Einsatz von Fetten oder Ölen überflüssig machen. Sie können aber auch in Kombination mit diesen eingesetzt werden. In diesen Fällen unterstützen Gleitlacke die Schmierung in Grenzbereichen und gewähren Notlaufeigenschaften.

Nach dem Trocknen und Aushärten bilden die Anti-Friction-Coatings einen trockenen und nur wenige Mikrometer dünnen Schmierfilm, der auf dem Untergrund fest haftet. Dieser Film wirkt als Reibung und Verschleiß mindernde Trenn- und Schmierschicht zwischen den Reibpartnern.

Anti-Friction-Coatings sind in Grenz- und Mischreibungszuständen besonders wirksam. Anti-Friction-Coatings können außerdem die hydrodynamische Schmierung beim Einlauf wirksam unterstützen und Notlaufschmierung gewähren.

Anti-Friction-Coatings können mithilfe üblicher Lackierverfahren wie Sprüh-, Tauch- oder Pinselverfahren aufgetragen werden. Anti-Friction-Coatings können auch durch Spritztrommeln oder Zentrifugen sowie durch elektrostatische bzw. automatische Sprühverfahren oder durch Druck- oder Walzbeschichtungsverfahren angewendet werden.

Produkte

Costenoble bietet mit den Anti-Friction-Coatings der Molykote® Serie, den PTFE-Coatings aus dem Hause DuPont® sowie den Eingenentwickungen der OSIXO® Reihe eine umfassende Serie hochwertiger Beschichtungen für eine Vielzahl von Anwendungen. Diese werden zum Teil seit Jahrzehnten in fast allen Bereichen der industriellen Produktion eingesetzt. Hier überzeugen sie durch Zuverlässigkeit und Qualität. Sie bieten weitreichende Möglichkeiten der Konstruktions- und Prozessoptimierung.

MOLYKOTE® Anti-Friction-Coatings

Die Anti-Friction-Coatings der Molykote® Serie nehmen unter den Schmierstoffen aus dem Hause Dow Corning® einen hohen Stellenwert ein. Der Schwertpunkt liegt auf lastbeständigen und zuverlässigen Gleitlacken mit MoS2 als Festschmierstoff. Aus diesem Bereich kommen die meisten der bereits seit Jahrzehnten bewährten Molykote® Anti-Friction-Coatings. Doch auch Produkte mit anderen Festschmierstoffen sind in der Molykote® Serie verfügbar. So bietet Dow Corning® mit seinen Molykote® Anti-Friction-Coatings ein umfangreiches Sortiment hochwertiger Gleitlacke für eine Vielzahl von Anwendungen.

Produkt Schmierstoff Bindemittel Lösemittel
MOLYKOTE® D-321R MoS2 Titanat MOLYKOTE® L-13
MOLYKOTE® 3402-C LF MoS2 Spezialprodukt MOLYKOTE® L-13
MOLYKOTE® D-3484 MoS2 Phenolharz MOLYKOTE® L-13
MOLYKOTE® 3400A LF / Aero MoS2 Epoxydharz MOLYKOTE® L-13
MOLYKOTE® 106 MoS2 Epoxydharz MOLYKOTE® L-13
MOLYKOTE® D-7409 / D-7620 MoS2 Polyamidimid MOLYKOTE® 7415
MOLYKOTE® D-106 MoS2 Epoxydharz Wasser
MOLYKOTE® 7400 MoS2 Acrylat Wasser
MOLYKOTE® PTFE-N UV PTFE Acrylat MOLYKOTE® L-13
MOLYKOTE® D-708 PTFE Epoxydharz MOLYKOTE® L-13
MOLYKOTE® D-96 / D-9610 PTFE PU Wasser
MOLYKOTE® D-7405 Synthetischer Festschmierstoff Polyamidimid MOLYKOTE® 7415
MOLYKOTE® D-10 NMP frei Graphit Polyamidimid MOLYKOTE® 7415
MOLYKOTE® D-88 Spezialpigmente Polyamidimid MOLYKOTE® 7415

DryFilm® Anti-Friction-Coatings

DryFilm® ist eine Serie von Anti-Friction-Coatings auf Basis von Polytetrafluorethylen (PTFE). Sie sind in unterschiedlichen Konzentrationen in speziellen Lösemitteln oder Wasser dispergiert.

Die Produkte der DryFilm® Serie sind chemisch inert und damit resistent gegenüber aggressiven Chemikalien und Sauerstoff. Sie sind thermisch sehr stabil, haben einen niedrigen Reibungskoeffizienten und gute Anti-Haft-Eigenschaften.

DryFilm® ist bei Anwendungen mit niedrigen Geschwindigkeiten und geringen Belastungen am wirksamsten. Es kann auch als Additiv für verschiedene Produkte wie Farben, Fette, Harze und Papierbeschichtungen verwendet werden. Hier wird DryFilm® unter Anderem zur Verbesserung der Schmiereigenschaft und Verzögerung des Fouling-Effektes eingesetzt.

Mit ihren hervorragenden Produkteigenschaften und Einsatztemperaturen von über 300 °C sind sie für eine Vielzahl von Anwendungen geeignet. Dazu zählen auch spezielle Anwendungen wie die Beschichtung von Industriemessern und Rasierklingen. Die DryFilm® Produkte werden auch als Trennmittel bei Gummi- und Kunststoff-Formprozessen verwendet. Ihre hohe Stabilität und lange Lebensdauer gewährleistet optimale Ergebnisse und eine hohe Effizienz.

Produkt Festschmierstoff Anteil Lösemittel
DryFilm® RA PTFE 15 % Decafluorpentan
DryFilm® RA/IPA PTFE 25 % Isopropanol
DryFilm® LXE/IPA PTFE 10 % Isopropanol
DryFilm® 2000/IPA PTFE 20 % Isopropanol
DryFilm® RA/W PTFE 20 % Wasser

OSIXO® Anti-Friction-Coatings

Die Produkte der OSIXO® Anti-Friction-Coatings ergänzen die bestehenden Produktreihen der Hersteller DuPont® und Dow Corning®. Stabilität auch unter hohen Belastungen und eine lange Lebensdauer sorgen für einen effizienten Einsatz. Die OSIXO® Produkte sind für eine Vielzahl von Anwendungen geeignet und haben sich in zahlreichen Einsätzen bewährt.

Die Produktserie besteht aus PTFE-Dispersionen auf Wasser- oder Alkoholbasis. Die ausgehärteteGleitbeschichtung ist nicht entflammbar, nicht brennbar und sorgt zuverlässig für konstante Reibwerte. Sie eignet sich unter Anderem für Einsätze in Umgebungen, bei denen starke Verunreinigungen nicht ausgeschlossen werden können.

Durch den Zusatz spezieller Additive sorgen die OSIXO® Produkte für einen nachhaltigen Schutz vor Korrosion. Auch bereits angegriffene Oberflächen können durch den Einsatz der OSIXO® Produkte wieder geglättet werden.

Weitere Informationen / Downloads

> AFC-Broschüre (PDF)


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